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PE保护膜出现晶点的原因,如何避免保护膜出现晶点
时间:2018年08月15日 信息来源:本站原创 点击:

PE保护膜晶点问题分析与疑问讲解

晶点又叫鱼眼,形状像细小又硬的小珠点,影响薄膜外观,且复合其它基材后会形成凸点 。即便是一级树脂原料也会产生晶点,生产过程加热过度或者熔融原料的滞留都会产生晶 点。生产过程中劣质的原料颗粒或高分子量(交联)处会形成晶点。晶点外观跟水汽泡或 未熔融好的树脂外观很相似。
pe保护膜的晶点发生原因主要有以下几点原因:
1、原料清洁度,包括原料本身的洁净度、环境的粉尘污染;因此在PE保护膜生产过程中需注意。
2、原料选择方面,几种原料融指相差较大、原料相容性不好时易出现晶点;因此原料的选择相当重要。
3、加工条件方面,加工温度不当则会造成原料塑化不良或过塑化,均会造成晶点现象。
4、设备的加工能力,设备料筒螺杆、过滤器等对晶点的产生也有非常重要的影响。
1.pe保护膜出现晶点,其具体原因是什么?
在PE保护膜中,如果其出现晶点的话,那么其具体原因,是因为:
原因一:保护膜所使用的原料,在清洁度上不达标,或者是受到了粉尘污染。
原因二:在原材料的选用上,没有选择合适的,或者是几种原材料之间的相容性不好,从而产生晶点。
原因三:在保护膜的加工上,对于加工温度,没有进行很好控制,从而使得原料塑化不良,或者是塑化过度,从而产生晶点。
原因四:在加工设备上出现了问题,设备本身存在质量问题,或者是设备的加工能力不够等。
不同晶点的解决方法
我们在前面详细介绍了主要的晶点类型、鉴别方法、成因以及应对方法。总结起来如下:
利用热台偏光显微镜鉴别不同类型的晶点
显微镜下可以看到污染物——外来污染物晶点;
将薄膜主体加热融化后仍然可以看到清晰的晶点或降解产物——高度交联/氧化晶点;
将薄膜主体加热融化后晶点消失,但降温后可以重新看到晶点——轻度交联的晶点;
将薄膜主体加热融化后晶点消失,但降温晶点不恢复——塑化不良的晶点。
外来污染物晶点的应对方法
提高车间洁净度;
改善物料储运流程,保持树脂包装袋清洁;
严控生产秩序,配料时避免不同类型原料间的交叉污染等。
交联/氧化晶点的应对方法
更换晶点较少批次的原料;
降低加工温度;
添加额外的抗氧剂;
优化设备、更换成设计优秀的螺杆等。
塑化不良晶点的应对方法
避免将粒料和粉料混合使用;
注意原料颗粒的抽送过程,避免因为摩擦产生原料粉末;
避免将熔点差别非常大的原料简单共混使用;
若配方要求,必须混合熔点差别大的原料;则需要降低螺杆第一区和第二区的温度,避免低熔点原料过早融化,同时可以加密滤网,增加计量段的剪切。

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